針孔和麻點形成的原因與解決方案 

@外界因素:

    環境中灰塵太多；

    物件表面沒有處理幹淨(灰塵、油污、靜電等)；

    底漆塗裝工藝(yi)缺陷、細度(du)不夠或反粗。 

塗裝因素:

    配方體系中過濾不幹淨或搭配不合理,體積收縮太大,塗膜的潤濕(shi)鋪展性不佳(jia)，易形(xing)成局部團聚，導(dao)緻麻點産生；

    稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發後(hou)期有不相容物析出(chu)；

    {噴塗粘度(du)過高,一(yi)次塗膜太厚引起(qi)的針孔，或者是助劑使用不當,底面的微小氣泡上升而沒有破裂。

    @可行的解決方(fang)案：

    提高噴塗車間的無塵級别；

    對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；

    保證底漆的細度，色漆控制在15微(wei)米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力； 

調整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子(zi)量的體積收(shou)縮小伸展(zhan)性較好的樹脂；

    控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三(san)方平衡；

    調整(zheng)助(zhu)劑的(de)合(he)理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者(zhe)平衡。

    4.塗(tu)膜泛白

    原因與分析

    @可能原因

    （1）光固化(hua)塗裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水(shui)份；

    底漆線溫度太高，底漆線(xian)稀(xi)釋劑揮(hui)發太快，揮發時水份落在底漆(qi)表面而泛白

@解決方案：

    （1）塗裝環境的濕度盡量控制在不高(gao)于80%；應在40%-70%，溫度20℃-30℃

    （2）降低溶劑的(de)揮發速度，降低塗膜厚度。

5.手印的形成原因與分析

    手印來源于人體的汗(han)液(ye)和小分子遷移的結合(he)，主要有以下幾種：

    （1）UV塗料固化過程中(zhong)殘留的小分子丙烯酸酯單體；

    （2）引發劑分解後産(chan)生的小(xiao)分(fen)子(zi)；

    （3）有(you)機矽助劑遷移到表面的作用；

    （4）總體來說(shuo)人體汗液沒(mei)法(fa)解決，隻能從配方上去想辦法；

    單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意塗層曝光的固化程度和(he)轉化率；

    引發劑的搭配用量合理 

選(xuan)擇表面張力低和耐污性好的助劑(ji)。

    @縮孔的形成原因與分析

    （1）被塗物表面有油污(wu)或表面有蠟和(he)灰塵，塗裝時局部表面張力(li)過低容易産生縮(suo)孔；

    （2）塗裝時空壓機有油或水(shui)混進了油漆中，引(yin)起縮孔；

    （3）塗料的表面張力過高，被塗物的表面能過低在塗裝時也容易引起縮孔(kong)；

    （4）被塗物表面被有(you)機矽污染或是塗料中(zhong)使用了過量的短波(bo)有機矽油(you)也容易(yi)引起縮孔。

    @解決方案：

    檢查空壓機中的油(you)水是否長時間未放； 

檢(jian)查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝(zhuang)空氣幹燥過濾器；

    塗裝前用白電油或IPA清潔被塗(tu)物的表(biao)面，除去表面油質(zhi)，蠟和其它污漬；

    塗料的表面張力要(yao)盡量調整到和被塗物的表面能接近，塗(tu)裝濕潤不好可以用溶(rong)劑調整，塗裝以後(hou)産生縮孔可以用低表(biao)面張力的(de)助劑調整；

    表面被有機(ji)矽污染過的物件要特别(bie)做(zuo)好清潔，塗料中使用的助劑要仔細篩選