1.附着(zhuo)力不佳

    機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆(qi)、面漆之間的分子間作力（包括分子間範德華力和氫鍵(jian)作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶(rong)解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆(qi)太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合(he)，底(di)漆太(tai)軟容易(yi)咬(yao)底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由(you)基聚合時體積收縮太大(da)對附着力也有影響(xiang)。

    影響附着力的可(ke)能原因：

    1、底漆硬度高；塗裝後放置時間太長，幹得太透；鋁粉(fen)漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附着力的重要因素。

    2、UV面(mian)漆原因：樹脂和單體自身的(de)粘附性不高；或配方設計時官能度(du)偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特别是塗(tu)膜太厚時體積收縮(suo)影(ying)響附着力(li)的現象更明顯）；或UV固(gu)化不徹底，沒有形(xing)成足夠長的分子鍊。溶劑偏弱或揮發太快、導緻對底漆(qi)及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤(run)濕和(he)流平，配方設計不合理。

    解決方案：

    1）調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度(du)延長(chang)烘烤時間(jian)。鋁粉含量要控制在(zai)合理的範圍，使用和UV配(pei)套的底漆系統。

    2）控制好UV塗膜的(de)體積收縮,調整溶劑的溶解力和揮發速(su)率,調整膜厚、引發劑用量和燈功率,重新選(xuan)擇原材料(liao)和(he)調整配方

    2.硬度

    硬度的影響因(yin)素與解決方案

    硬度的(de)定義:塗層的硬度一般是指塗(tu)膜表層(ceng)的鉛筆測試硬度,其測試結果主要取(qu)決于塗層(ceng)自身的硬度,同時也與塗(tu)膜的韌性和表面滑爽有關

    影(ying)響硬度的可能原因：

    底(di)漆硬度和塗膜厚度；所選用主體UV樹脂的結構和官能(neng)度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚(hou)塗時附着力易差；配方的(de)最終(zhong)UV固化轉化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2。塗層中丙稀酸雙(shuang)鍵的交(jiao)聯(lian)密度；UV線紅外流(liu)平溫(wen)度和時間、UV曝光能量(liang)以及幹膜厚度。

    可(ke)行的解決方案：

    調整底漆硬度；調整面漆配方增加交聯密度，但不能太高，以硬度大于H為好；增加塗膜厚度,控制在30-40um；增加曝光(guang)強度，但不宜太高，否則官能(neng)團太多，交(jiao)聯點太多，體積收縮太大，厚塗時(shi)附着(zhuo)力會變差(cha)；調整紅(hong)外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放後再(zai)進行紫外光固化，但紅外流平溫度(du)過高或時(shi)間太長也會造成UV漆咬底漆而降(jiang)低整個塗層硬度。