塑料件噴塗的基(ji)礎知識 
 

   一、噴塗(tu)特點 

 

空氣(qi)噴塗是(shi)目前(qian)油漆塗裝施工中采(cai)用得比較廣泛的(de)一種塗飾工藝。空氣噴(pen)塗是利用壓(ya)縮空氣的氣流，流過噴槍(qiang)噴嘴孔形成負壓，負壓使(shi)漆料從吸(xi)管吸入，經噴嘴(zui)噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被塗飾零部(bu)件表面上形成均勻的漆(qi)膜(mo)。空氣噴塗可以産生均勻的漆，塗層細膩光滑；對于零部件(jian)的較隐蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴塗。此種方法的塗料利用率較(jiao)低大約在50％～60％左右。  塑料制件噴塗後，可(ke)獲得如下效果：  

1. 可遮蓋成型後制件的表面缺陷；  

2. 因塑料本身着色比較困難(nan)，可利(li)用噴塗獲得多種色(se)彩；  

3. 使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸(xi)附；  

4. 增強了塑料的硬度和耐擦傷性；

  5. 提高了塑料的耐候性；  

6. 使塑件表(biao)面的(de)光(guang)澤任意調整；  

7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆(qi)，可獲得較好的外觀及手(shou)感。

  

另外(wai)，塑料成型後(hou)表面狀态對外觀質量有很大的影響。要求成型(xing)後的表面平整(zheng)光滑，均(jun)勻一緻(zhi)，不應有劃傷、飛(fei)邊、毛刺、凹坑、斑點、氣(qi)泡(pao)和明顯的熔接線。  

二、塑料噴塗工藝流程：退火 除油 消除(chu)靜電、除塵 噴塗 烘幹

  

1. 退火：塑料成型時易(yi)形成内應力，塗裝(zhuang)後應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消(xiao)除應力。退火處理是(shi)把ABS塑料成(cheng)型件加(jia)熱到熱變(bian)形溫度以下，即60℃，保溫2h。由(you)于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用(yong)整(zheng)面處理的技術，即配(pei)置能夠(gou)消除塑件内應力的(de)溶液在室溫下對塑件(jian)表面進行15～20min的處理即可。  

2. 除油：塑料件表面常沾有(you)油污、手汗和脫(tuo)模劑，它會使塗料附着(zhuo)力變差，塗層産生龜裂(lie)、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對塑(su)料件通常用汽油或酒精清洗(xi)，然後進行化學除油化學除(chu)油後應徹(che)底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最後清洗幹淨，晾(liang)幹或烘幹。  

3. 除電及除塵：塑料制(zhi)品是絕緣體，表面電(dian)阻一般在1013Ω左右，易産生靜電。帶(dai)電後容易吸附空氣中的細小灰塵而(er)附着于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十(shi)分困難(nan)，采用高壓(ya)離子化(hua)空氣(qi)流同時除電除塵的效果較好。  
4. 噴塗：塑料塗(tu)層厚度(du)為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道噴塗後晾幹,15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須(xu)噴塗透明塗料。塗後的制件對于阻燃(ran)性能基本沒有(you)影響